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（湖北日報）當傳統企業插上數(shu)字化翅膀，顛覆性的變革悄然(ran)上演：

在(zai)湖北黃(huang)石華新萬噸(dun)線基(ji)地，車間里不見(jian)汗流浹背(bei)的工(gong)人(ren)，新能源卡車沿著(zhu)數(shu)(shu)字軌道(dao)精準(zhun)穿(chuan)梭，中(zhong)控(kong)大屏上跳動(dong)的數(shu)(shu)字孿生系統，將整(zheng)個(ge)工(gong)廠濃縮進一(yi)方屏幕。這里藏著(zhu)全球最智能的水泥窯——過去看(kan)(kan)火工(gong)當班8小(xiao)時，在(zai)看(kan)(kan)火窗和操(cao)作臺之間來回十幾公里。現在(zai)AI算法每秒操(cao)控(kong)5次，自動(dong)調整(zheng)參數(shu)(shu)。

華新水泥總裁李葉青說：“數(shu)字化管(guan)控系統可(ke)實時監(jian)控數(shu)據，對企業降低能耗(hao)、精準(zhun)量產(chan)、高效(xiao)生產(chan)都有巨大促進(jin)作(zuo)用(yong)。”

這(zhe)家創(chuang)辦(ban)于1907年的老牌企業，窯火已燃燒一百(bai)多年，如(ru)今，已悄然被“數字大腦”徹底重塑。

百年老廠掀起數字革命

這條萬(wan)噸生產線(xian)的效率顯而易(yi)見(jian)。

要知道(dao)，在濕法窯(yao)時代，華新(xin)三臺窯(yao)日(ri)產(chan)熟料(liao)1800噸(dun)。而如(ru)今僅(jin)這(zhe)條(tiao)萬噸(dun)線，就可日(ri)產(chan)熟料(liao)1萬噸(dun)以上。依靠的工人，卻從幾(ji)千人減少到了300人左右，位列工信部能效領跑(pao)者(zhe)榜(bang)單水泥行業第一。

生(sheng)產效率(lv)的極致(zhi)提升，得(de)益于神奇(qi)的“數字大腦”。

華新水(shui)泥(ni)新陽新基地依山傍水(shui)，有水(shui)泥(ni)、骨(gu)料(liao)等12家工廠，3座碼頭共(gong)11個泊位，構成(cheng)了(le)全(quan)球最大的建材基地，可年產(chan)水(shui)泥(ni)1000萬噸，砂石骨(gu)料(liao)年產(chan)品(pin)總量1.2億噸，這帶來了(le)世界級的運營挑戰。

走進數(shu)(shu)(shu)字化管控中心(xin)，一面巨(ju)大的屏幕(mu)墻成為“智慧之眼”：礦山(shan)(shan)實時工況(kuang)、船舶航行軌跡、建材價格波動、區(qu)域銷售熱圖(tu)……數(shu)(shu)(shu)據洪流被馴服為清晰的圖(tu)表，全局盡在掌握。一套完整(zheng)的智能調度指揮體(ti)系打通(tong)了從(cong)礦山(shan)(shan)開采、原料采購、生(sheng)產制造到市場流通(tong)的全鏈條，實現可視化、網絡化、數(shu)(shu)(shu)字化管理，使一體(ti)化業務運(yun)營如臂(bei)使指。

在智(zhi)能(neng)礦山，工業級無人機(ji)全方位測繪地(di)形;AI窯(yao)控系(xi)統，可將溫度控制精確到(dao)±1℃;掃水泥(ni)袋上的二維碼，輕松查閱(yue)生產地(di)。

這(zhe)場效(xiao)率革命(ming)的(de)種子，早在數字化尚未(wei)普及的(de)1993年就已(yi)萌芽。當時李(li)葉青擔任華新4號(hao)窯(yao)工程總(zong)指揮，他主持開發軟件系統，統籌計劃、資金、物(wu)料(liao)、統計與設(she)備管(guan)理，成功引(yin)進當時國際(ji)先進水平(ping)干法生產線。1999年，5號(hao)窯(yao)建成后(hou)，華新躍居全國單廠產能(neng)之首。數智探索之路，華新已(yi)堅定跋涉三十余(yu)載。

屏幕(mu)上的每一(yi)次(ci)數(shu)據閃爍，都(dou)是“數(shu)字(zi)大腦”對華新(xin)的創新(xin)呼應(ying)。2025年，華新(xin)以 1169.82億元品牌(pai)價值位(wei)(wei)列中國(guo)500最具價值品牌(pai)榜第79位(wei)(wei)，企業穩(wen)居(ju)中國(guo)制造業500強(qiang)和財富中國(guo)500強(qiang)。

綠色重塑水泥產業底色

和新(xin)陽(yang)新(xin)基(ji)地隔江相望(wang)，華新(xin)武穴工廠的(de)生態(tai)碼頭已成網紅地標(biao)——全(quan)封閉裝卸區全(quan)程無揚(yang)塵，防(fang)污簾外江豚自在嬉游(you)。

這背后，是華新水泥自主研發(fa)、國際領先的(de)水泥窯協同固體廢棄物(wu)技術在(zai)強力支撐(cheng)：2024年，華新將(jiang)垃圾預(yu)處理可燃物(wu)、生物(wu)質燃料(liao)、工業固廢等作為水泥窯替(ti)代燃料(liao)，累計使用(yong)441萬噸，替(ti)代約20%化石燃料(liao)‌。

“水(shui)泥(ni)不(bu)應該是污染的(de)代名詞。”這是李葉(xie)青加(jia)入華(hua)新(xin)時的(de)追求。面對中國生(sheng)活垃圾高水(shui)分(fen)、多雜質的(de)特性，研發團隊(dui)十年磨(mo)劍，突破水(shui)泥(ni)窯(yao)協同處(chu)置技術瓶頸。自2008年至今，華(hua)新(xin)已在固廢領域(yu)獲得(de)百余項(xiang)專(zhuan)利。‌每年逾200萬噸(dun)固廢在窯(yao)爐中涅槃重(zhong)生(sheng)，累(lei)計綜合利用固廢近2500萬噸(dun)，為(wei)社會間接(jie)創(chuang)造(zao)經濟(ji)效益超百億元，成功實現(xian)從水(shui)泥(ni)搖籃(lan)向(xiang)環保先鋒(feng)的(de)蛻變，為(wei)全(quan)國廢棄物處(chu)理、生(sheng)態(tai)文(wen)明建(jian)設提(ti)供了安(an)全(quan)可行的(de)解(jie)決方案。

為應對碳(tan)排(pai)放這一行業生存(cun)命題，2021年(nian)8月，華新(xin)水(shui)泥(ni)發布中國水(shui)泥(ni)行業首份(fen)《低(di)碳(tan)發展(zhan)白皮書》。在工信部(bu)首批立(li)項的低(di)碳(tan)行業標(biao)準(zhun)中，華新(xin)牽(qian)頭(tou)標(biao)準(zhun)編制3項、標(biao)準(zhun)參(can)編3項，居水(shui)泥(ni)生產企(qi)業首位。

華新水(shui)泥(ni)用(yong)(yong)(yong)一(yi)個個科(ke)技創新項目為低(di)(di)碳(tan)(tan)轉型提供硬支撐：“水(shui)泥(ni)低(di)(di)碳(tan)(tan)制造智能(neng)化關鍵(jian)技術創新與應用(yong)(yong)(yong)”項目獲得建筑材料(liao)(liao)科(ke)學技術獎一(yi)等獎、“低(di)(di)碳(tan)(tan)減(jian)氮(dan)超大規模水(shui)泥(ni)生產技術及裝備的開發與應用(yong)(yong)(yong)”項目獲世界水(shui)泥(ni)協會唯(wei)一(yi)創新大獎、“大比例替代化石燃料(liao)(liao)技術”入選(xuan)“原(yuan)材料(liao)(liao)工(gong)業2023二十大先(xian)進適(shi)用(yong)(yong)(yong)低(di)(di)碳(tan)(tan)技術”、“利用(yong)(yong)(yong)生活垃圾(ji)預處理可(ke)燃物等替代燃料(liao)(liao)節能(neng)降(jiang)碳(tan)(tan)案(an)例”入選(xuan)中國企業綠(lv)色低(di)(di)碳(tan)(tan)發展優秀實踐案(an)例、“水(shui)泥(ni)全流程智能(neng)制造示范(fan)工(gong)廠”榮獲“國家級智能(neng)制造示范(fan)工(gong)廠”稱號(hao)……

全球智鏈高效支撐企業出海

6月(yue)25日，位于(yu)贊比亞的華(hua)新(xin)恩(en)(en)多拉(la)升(sheng)級改造(zao)(zao)項目正式投產。恩(en)(en)多拉(la)工廠建(jian)于(yu)1969年，歷經56年運(yun)行，設備(bei)嚴(yan)重老化(hua)，生產效率低。華(hua)新(xin)收購后(hou)，僅(jin)用11個月(yue)時(shi)間便完成(cheng)升(sheng)級改造(zao)(zao)，一躍成(cheng)為現代化(hua)水泥(ni)工廠。

華(hua)新水泥還(huan)將在贊比(bi)亞加碼投資，開展(zhan)環保、新材(cai)等業務，以(yi)更豐富的產(chan)品和服務，滿(man)足市場需求，促進當(dang)地發展(zhan)。

而在6月(yue)3日，華新水泥首艘自(zi)有國(guo)際貨輪從中國(guo)江蘇張家港華達碼頭正(zheng)式首航，奔赴莫(mo)桑(sang)比克，在國(guo)際物(wu)流業務上(shang)邁出堅實一步。

高(gao)效管理(li)(li)全(quan)球業務的秘訣藏(zang)在“數字指揮艙”：股份公司高(gao)管與全(quan)球各園區/基地(di)總經(jing)理(li)(li)無需齊聚(ju)會(hui)議室，透過視頻連(lian)線即可對著中央大屏(ping)實時數據(ju)匯(hui)報工作。

“過去運營一(yi)個海外工廠，首先需要掌(zhang)握這(zhe)個工廠的(de)(de)生產(chan)、采(cai)購、銷(xiao)售和(he)財(cai)務(wu)等(deng)(deng)數(shu)據，管理非常(chang)具有(you)挑戰性。”李葉(xie)青感(gan)慨，得益于華(hua)新(xin)近(jin)年來自主搭建的(de)(de)人工智(zhi)能支撐平臺，對生產(chan)、設備、研發(fa)、市場(chang)、采(cai)購運行(xing)和(he)財(cai)務(wu)管理等(deng)(deng)全(quan)(quan)(quan)球業務(wu)各領域實現了(le)系統化(hua)支持，這(zhe)些(xie)精準、及(ji)時(shi)、全(quan)(quan)(quan)面的(de)(de)信息數(shu)據，為全(quan)(quan)(quan)球業務(wu)提供監控預警(jing)與決(jue)策支撐。

目前，華新水泥(ni)在海外13個國(guo)家(jia)(jia)有投資，擁有40余家(jia)(jia)建材工廠，業務輻射到18個國(guo)家(jia)(jia)，未來會覆蓋更(geng)多的國(guo)家(jia)(jia)和地(di)區(qu)。